技术

半导体封装、LED 板上芯片(CoB)工程、波长开发、内存模组制造及电子集成 —— 协同开发,而非各自为政。

封装

先进半导体封装

封装决定了芯片的设计性能有多少能保留到最终产品中。这项工作同时涉及热学、力学与光学:热量如何从结区散出,组件在热循环中的表现如何,以及光如何从封装中射出。

POLYMATECH 封装生产线实现端到端自动化,贴装与固晶全程采用机器人搬运。第一件产品与第十万件产品之间的一致性取决于工艺,而非操作员的技能。

SUBSTRATE EMITTER HEAT PATH: JUNCTION TO BOARD NO BOND WIRE
倒装芯片结构 —— 示意图

板上芯片(CoB)

倒装芯片 LED 与板上芯片(CoB)工程

在倒装芯片结构中,芯片正面朝下安装并直接连接到基板。没有可能失效的键合线,从结区到电路板的散热路径也更短。

  1. 基板选择

    根据预期驱动条件评估导热性、膨胀匹配及介电特性。

  2. 芯片贴装

    依据基准标记对位进行自动贴装,使阵列几何形状保持在光学设计所要求的公差范围内。

  3. 互连与固晶

    芯片与基板直接连接,消除了引线键合这一失效模式。

  4. 光学层

    针对目标发射及在相关波长下的稳定性而指定的转换层或窗口层。

  5. 测试与分档

    电气及光学特性测试,并对产品分组,确保客户收到一致的产品批次。

波长

专业波长开发

产品组合中的大多数产品,都源于客户需要标准照明元器件无法满足的波段 —— 具有特定吸收峰的固化化学体系、针对特定组织反应调校的传感系统、针对特定作物的生长配方。

开发工作涵盖发光芯片选择、针对该波长的封装设计,以及证明元器件满足应用需求所需的测量工作。

热学与光学

光学与热管理

光输出与结温是从两个方向看待的同一个问题。基板、界面材料、封装几何结构及二次光学必须一并决定,因为任何一项的改变都会影响其他各项。

对于高密度 CoB,大量芯片集中在小面积上,这是首要的工程约束。

内存与电子

内存模组制造与电子集成

在新加坡,自动化内存模组组装与 LED 生产线并行运作,生产过程检验及功能测试已融入生产流程,而非在最后才追加。

电子集成涵盖电路板、驱动及控制工作,将发光封装转化为设备制造商可据以设计的组件:互连、热界面、驱动电子及机械外形。

在线

检验融入流程,而非事后追加

分档

产品分组,确保客户收到一致的产品批次

自动化

贴装与固晶全程机器人搬运